ШНЕКОВЫЕ
ОБЕЗВОЖИВАТЕЛИ ОСАДКА
TURAN
Мы специализируется на проектировании, производстве и монтаже шнековых обезвоживателей осадка для очистных сооружений разных масштабов.

Область применения

На большинстве станций очистки сточных вод образуется огромное количество частично обезвоженного, уплотненного и недостаточно стабилизированного осадка. Обработка осадков сточных вод должна проводиться в целях максимального уменьшения их объемов и подготовки к последующему размещению, использованию или утилизации. При этом необходимо обеспечить поддержание благоприятного санитарного состояния окружающей среды.

Обезвоживатель  эффективно применяется при обезвоживании активного ила естественной влажности непосредственно в технологиях без сооружения отстойников и карт намыва. Обезвоживатель осадка  предназначен для обезвоживания осадков с концентрацией взвешенных частиц в воде от 2000 мг/л до 50000 мг/л. На выходе обезвоженный осадок имеет влажность 81% и меньше.

null

Обезвоживание осадка очистных сооружений

null

Обезвоживание шлама производственных предприятий

null

Сгущение жидких фракций, образовавшихся в ходе деятельности на производственных предприятиях

Посмотреть больше информации

ОБЕЗВОЖИВАНИЕ ОСАДКОВ

Процесс снижения влажности и объёма осадков и переноса их из плавного состояния в пастообразный для удаления с территории очистных сооружений в Уфе и подготовки для дальнейшей переработки и удаления. Исходный осадок сточных вод имеет высокую влажность, их объемы достигают 1,2% от объема очищенных сточных вод. Обезвоживанию предшествует подготовка осадка сточных вод. Технологи, схемы подготовки и обезвоживания, используемое оборудование и оборудование зависят от химического и физического состава, свойства осадков, требований к их качеству на последующей стадии обработки и местные условия. Для обезвоживания осадка используются вакуумные фильтры барабанного типа с падающей тканью и выпадают в осадок. Шнековые центрифуги, ленточные и камерные фильтрующие насосы, шламовые платформы различных конструкций на естественных или искусственных, основаниях.

Механическое обезвоживание осадка

Механическое обезвоживание промышленных сточных осадков в Уфе и регионе может быть осуществлено обширными и интенсивными методами. Обширные методы производятся в различных типах уплотнений, интенсивное обезвоживание и утолщение осуществляются посредством фильтрации, центрифугирования, гидроциклонирования и т. д.

Фильтрация представляет собой процесс отделения твердых веществ от жидкости, которая возникает, когда разность давлений выше и ниже фильтрующей среды. Вакуумные фильтры и фильтровальные прессы обычно используются для обезвоживания осадка и ила. Фильтрующий материал на фильтрах представляет собой фильтровальную ткань и слой осадка, который прилипает к ткани и образует дополнительный фильтрующий вспомогательный слой во время фильтрации, что фактически обеспечивает удержание лучших частиц суспензии. По мере увеличения слоя роль фильтровальной перегородки (ткани) сводится только к поддержанию фильтрующего вспомогательного слоя. Увеличение толщины слоя обеспечивает улучшение качества фильтрата, но в то же время в результате повышенной устойчивости к прохождению воды через поры и капилляры слоя осадка скорость фильтрации снижается.

Устройство шнекового обезвоживателя осадка

Начальный осадок подают в дозирующий контейнер дегидратора, откуда он направляется гравитацией в сосуд для флокуляции, снабженный электрической мешалкой. В флокуляционном резервуаре осадок смешивают с раствором флокулянта для улучшения его влагопоглощающих свойств. Флоккулированный осадок поступает в обезвоживающий барабан вдоль подающей трубы, где он перемещается из зоны загущения в прядильную зону.

Внешняя часть барабана образована набором чередующихся подвижных и фиксированных колец, внутренняя часть включает в себя винт, шаг которого уменьшается от зоны утолщения до зоны прессования. В зоне загустения разделение фильтрата обеспечивается действием силы тяжести и в зоне сжатия из-за избыточного давления, возникающего в результате уменьшения шага витков и наличия зазора между концом винт и нажимную пластину.

Регулировка зазора позволяет оптимизировать процесс обезвоживания осадка. Полученный фильтрат отводится на поддон, откуда он направляется гравитацией в разряд. Обезвоженный осадок выгружают в контейнер.

Наличие подвижных колец обеспечивает самоочистку обезвоживающего барабана. Существует также система автоматического промывания внешней поверхности барабана чистой водой. Таким образом, процессы обезвоживания и очистки обезвоживающего барабана выполняются одновременно и непрерывно.

Gen-body1

Gen-body2

Шнековые обезвоживатели осадка

Мы специализируется на проектировании и производстве шнековых обезвоживателей осадка для очистных сооружений разных масштабов.

Обширная база готовых проектов позволяет в оптимальные сроки подобрать необходимое оборудование по требованиям заказчика.

Конструкция и принцип работы шнекового обезвоживателя соответствуют наилучшим существующим конструкторским решениям в области дегидрации осадка.

Полная автономность, экономичность и неприхотливость в работе шнековых обезвоживателей обеспечивает им растущую популярность среди потребителей.

Собственное производство в России позволяет обеспечивать оптимальные сроки изготовления и поставки, а также конкурентноспособную стоимость.

КОМПЛЕКТАЦИЯ

Комплектация более подробно

  • Шнековый насос
  • Обезвоживающий барабан
  • В цилиндрическом корпусе установлен шнек, который постоянно вращается с одинаковой скоростью. В обезвоживающем барабане установлены неподвижны кольца, плавающие кольца, прокладки зазоров. Все кольца выполнены из нержавеющей стали, установлены в чередующийся ряд. Ближе к зоне обезвоживания шаг витков шнека уменьшается. Обезвоживающий барабан имеет две части: в первой части происходит сгущение осадка, во второй – обезвоживание. В первой части фильтрат вытекает под действием силы тяжести. В зоне обезвоживания происходит «отжим» осадка, который происходит из-за уменьшения расстояния между дисками.
  • Дозирующая емкость — Осадок на обезвоживание подается в дозирующую емкость шнековым насосом. Насос работает также в автоматическом режиме. В случае аварийной ситуации (переполнение дозирующей емкости) предусмотрен аварийный выпуск осадка. Из дозирующей емкости через V – образный переток осадок поступает в емкость флокуляции.
  • Дозирующий насос;
  • Ёмкость флокуляции — В этой емкости мешалка смешивает осадок до образования флоккул (хлопьев). После этого обработанный реагентом осадок поступает в обезвоживающий барабан.
  • Шкаф управления обеспечивает работу обезвоживателя в полностью автоматическом режиме.
  • Технический паспорт
  • Упаковочная коробка

Вся комплектация указана в техническом паспорте продукта

ПРОЦЕСС ОБЕЗВОЖИВАНИЯ

Более подробно о процессе обезвоживания

Исходный осадок подается в дозирующую емкость обезвоживателя, откуда самотеком направляется в емкость флокуляции, оснащенную электрической мешалкой. В емкости флокуляции происходит смешение осадка с раствором флокулянта для улучшения его влагоотдающих свойств.

Сфлокулированный осадок поступает по подающей трубе в обезвоживающий барабан, где он продвигается от зоны сгущения к зоне отжима.Внешняя часть барабана образована комплектом чередующихся подвижных и неподвижных колец, внутренняя включает шнек, шаг витков которого уменьшается от зоны сгущения к зоне отжима.

В зоне сгущения отделение фильтрата обеспечивается под действием силы тяжести, а в зоне отжима – за счет избыточного давления, возникающего вследствие уменьшения шага витков шнека и наличия зазора между окончанием шнека и прижимной пластиной.
Регулировка зазора позволяет оптимизировать процесс обезвоживания осадка. Образующийся фильтрат отводится в поддон, откуда самотеком направляется на сброс или в начало очистных сооружений. Обезвоженный осадок выгружается в контейнер.

Наличие подвижных колец обеспечивает самоочищение обезвоживающего барабана. Также предусмотрена система автоматической промывки внешней поверхности барабана чистой водой. Таким образом, процессы обезвоживания и очищения обезвоживающего барабана производятся одновременно и непрерывно.

ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ И ГАБАРИТЫ УСТАНОВОК

Основные технические данные

Рабочие характеристики агрегатов приведены в таблицах 1 и 3 габаритные и присоединительные размеры, вес — в таблицах 2 и 4.

Таблица 2

модель диаметр шнека, мм габаритные размеры, мм чистый вес, кг рабочий вес
Длина Ширина Высота
TURAN-Ш 50/1 50 1000 400 750 80 120
TURAN-Ш 100/1 100 2050 500 1050 220 290
TURAN-Ш 130/1 130 2050 570 1050 250 340
TURAN-Ш 130/2 130 2050 700 1050 270 480
TURAN-Ш 200/1 200 2600 650 1300 470 950
TURAN-Ш 200/2 200 2600 950 1300 730 1050
TURAN-Ш 300/1 300 3400 980 1550 920 1330
TURAN-Ш 300/2 300 3400 1300 1550 1300 1740
TURAN-Ш 300/3 300 3400 1800 1550 1800 2750

Таблица 4

Спецификация TURAN-Ш 50/1 TURAN-Ш 100/1 TURAN-Ш 130/1  

TURAN-Ш 130/2

 

TURAN-Ш 200/1 TURAN-Ш 300/1 TURAN-Ш 300/2 TURAN-Ш 300/3
Выход фильтрата Размер « 2 3 3 4 5 5 5
Соединение Резьба Патрубок, фланец
Материал Нержавеющая сталь
Вход осадка Размер « 1 2 2 2 2 1/2
Соединение Резьба Патрубок, фланец
Материал Нержавеющая сталь
Дренаж емкости флокуляции Размер « 1 1 1/4 2
Соединение Резьба Шаровый кран
Материал Нержавеющая сталь
Вход реагента Размер « 1/2 3/4 1 1 1/4
Соединение Муфта
Материал Нержавеющая сталь
Вход промывочной воды Размер « 3/4
Соединение Муфта
Материал Нержавеющая сталь
Обратный сток дозирующей емкости Размер « 2 3 4
Соединение Резьба Патрубок, фланец
Материал Нержавеющая сталь

МОДЕЛИ И ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ

Таблица 1

Стандартная производительность (кг с.в./ч)
Неочищенная сточная вода/ Избыточный активный ил/ Осадок, образовавшийся в результате химического осаждения Флотошлам Смешанный сырой ил/ Аэробный сброженный ил (осадок сточных вод)
Концентрация осадка (ТС) 0,2% 1,0% 2,0% 5,0% 3,0%
TURAN-Ш 50/1 до 0,5

(до 0,25 м3/час)

до 1

(до 0,1 м3/час)

до 2

(до 0,1 м3/час)

до 4

(до 0,08 м3/час)

до 5

(до 0,17 м3/час)

TURAN-Ш 100/1 до 2

(до 1,0 м3/час)

до 3

(до 0,3 м3/час)

до 5

(до 0,25 м3/час)

до 10

(до 0,2 м3/час)

до 13

(до 0,43 м3/час)

TURAN-Ш 130/1 до 4

(до 2,0 м3/час)

до 6

(до 0,6 м3/час)

до 10

(до 0,5 м3/час)

до 20

(до 0,4 м3/час)

до 26

(до 0,87 м3/час)

TURAN-Ш 130/2 до 8

(до 4,0 м3/час)

до 12

(до 1,6 м3/час)

до 20

(до 1,2 м3/час)

до 40

(до 0,8 м3/час)

до 52

(до 1,73 м3/час)

TURAN-Ш 200/1 до 8

(до 4,0 м3/час)

до 12

(до 1,6 м3/час)

до 20

(до 1,2 м3/час)

до 40

(до 0,8 м3/час)

до 52

(до 1,73 м3/час)

TURAN-Ш 200/2 до 16

(до 8,0 м3/час)

до 24

(до 2,4 м3/час)

до 40

(до 2,0 м3/час)

до 80

(до 1,6 м3/час)

до 104

(до 3,4 м3/час)

TURAN-Ш 300/1 до 20

(до 20,0 м3/час)

до 30

(до 3,0 м3/час)

до 50

(до 2,5 м3/час)

до 100

(до 2,0 м3/час)

до 130

(до 4,33 м3/час)

TURAN-Ш 300/2 до 40

(до 20,0 м3/час)

до 60

(до 6,0 м3/час)

до 100

(до 5,0 м3/час)

до 200

(до 4,0 м3/час)

до 260

(до 8,67 м3/час)

TURAN-Ш 300/3 до 60

(до 30,0 м3/час)

до 90

(до 9,0 м3/час)

до 150

(до 7,5 м3/час)

до 300

(до 6,0 м3/час)

до 390

(до 13,0 м3/час)

TURAN-Ш 350/1 до 40

(до 20,0 м3/час)

до 60

(до 6,0 м3/час)

до 100

(до 5,0 м3/час)

до 200

(до 4,0 м3/час)

до 260

(до 8,67 м3/час)

TURAN-Ш 350/2 до 80

(до 40,0 м3/час)

до 120

(до 12,0 м3/час)

до 200

(до 10,0 м3/час)

до 400

(до 8,0 м3/час)

до 520

(до 17,3 м3/час)

TURAN-Ш 350/3 до 120

(до 60,0 м3/час)

до 180

(до 18,0 м3/час)

до 300

(до 15,0 м3/час)

до 600

(до 12,0 м3/час)

до 780

(до 26,0 м3/час)

Таблица 3

модель потребляемая мощность, кВт Давление промывочной воды, бар Дозировка промывочной воды

(литры)

Срок службы, лет
Приводы шнеков Миксер Сумма Шнек Подвижные кольца
TURAN-Ш 50/1 0,12 0,09 0,21 3 12 3 2
TURAN-Ш 100/1 0,18 0,12 0,3 24 3 2
TURAN-Ш 130/1 0,25 0,12 0,37 24 3 2
TURAN-Ш 130/2 0,5 0,12 0,62 33 3 2
TURAN-Ш 200/1 0,37 0,12 0,49 45 3 2
TURAN-Ш 200/2 0,74 0,12 0,86 58 3 2
TURAN-Ш 300/1 0,55 0,37 0,92 72 5 3
TURAN-Ш 300/2 1,1 0,37 1,47 100 5 3
TURAN-Ш 300/3 1,65 0,55 2,2 120 5 3

Информация для поисковых систем

Фильтр для обезвоживания осадка

Более высокая степень обезвоживания осадка в Уфе и регионе может быть получена с использованием фильтр прессов, которые обеспечивают наименьшее содержание влаги в полученном осадке. Их использование необходимо в тех технологических цепочках обработки осадка, где, в конечном счете, проводится термическая сушка или рекультивация осадка, методы, которых требуют минимальной влажности. Существует два типа фильтрующих прессов — ленточный, непрерывная и скользящая, с периодической загрузкой. Ленточного фильтр прессы  состоят из двух или трех лент с разной степенью натяжения. Осадок, который подается на ленточный пресс, сначала появляется в зоне уплотнения, где под действием гравитационных сил происходит его частичная дегидратация. Затем он попадает в зону клиновидной сходимости ремней, где удаляется дополнительная вода, и далее, в результате последовательного движения, осадок находится в зонах с низким, средним и высоким давлением.

Цех механического обезвоживания осадка

Осаждение городских сточных вод, подлежащих механической дегидратации, должно подвергаться предварительной обработке — уплотнению, промывке (для ферментированного осадка), коагуляции химическими реагентами. Необходимость предварительной обработки осадка промышленных сточных вод должна быть установлена экспериментально.

Перед обезвоживанием шлама на вакуумных фильтрах или фильтровальных прессах его следует промыть очищенными сточными водами.

Дегидратор осадка

Дегидратор  работает непрерывно, из внешнего хранилища исходный осадок периодически закачивается в технологическую емкость дегидратора. Смесительный насос, расположенный в технологическом сосуде, предотвращает расслоение осадка. Обезвоженный осадок после дегидратора может достигать остаточной влажности 75-82 процентов  при средней дозе флокулянта 1,5-3,5 кг / т сухого вещества осадка.

Toggle content goes here, click edit button to change this text.

Gen-body3

ПРЕИМУЩЕСТВА ШНЕКОВОГО ОБЕЗВОЖИВАТЕЛЯ

null

Широкий спектр применения

null

Высокая экономическая эффективность

null

Низкое энергопотребление

null

Низкий расход флокулянта

null

Небольшой расход воды на промывку

null

Высокий уровень автоматизации

null

Низкий уровень вибрации и шума

null

Простота монтажа и обслуживания

null

Доступность запчастей

null

Небольшой вес

null

Возможность круглосуточной работы

null

Материал корпуса — нержавеющая сталь

null

Качественные сварные швы

null

Наличие зоны сгущения

Нет необходимости приобретать дополнительное оборудование
null

Возможность работы с осадком

Концентрация взвешенных частиц в котором от 2000 до 70000 мг/л
null

Влажность обезвоженного осадка не превышает 81 %

null

Увеличенный срок службы оборудования

За счет отсутствия узлов, работающих под большой нагрузкой
null

Класс защиты нагревостойкости F

Выдерживает нагрев провода до 150 °С

Адреса офисов продаж и производства

Москва
офис 344-С, ул. Бутлерова, 17, Москва

офис 4228-С, ул. Коровий Вал, 5, стр. 1, Москва

Санкт-Петербург
офис 612, просп. Обуховской Обороны, 112, корп. 2И, Санкт-Петербург

Новосибирск
офис 234, Ядринцевская ул., 68/1, Новосибирск

Екатеринбург
офис 498, ул. Малышева, 71, Екатеринбург

Нижний Новгород
офис 525, ул. Нартова, 6, корп. 6, Нижний Новгород

Казань
офис 326, ул. Николая Ершова, 29Б, Казань

Челябинск
офис 321, ул. Кирова, 159, Челябинск

Омск
офис 265, ул. Гагарина, 14, Омск

Самара
офис 205, ул. Ново-Садовая ул., 3

Ростов-на-Дону
офис 407, просп. Михаила Нагибина, 30И, Ростов-на-Дону

Уфа
офис 241, ул. Юрия Гагарина, 41/2, Уфа

Красноярск
офис 508, ул. Ладо Кецховели, 22А, Красноярск

Пермь
офис 51, ул. 25 Октября, 101, Пермь

Воронеж
офис 209, Арсенальная ул., 3, Воронеж

Волгоград
офис 421, ул. Рокоссовского, 62, Волгоград

Gen-body4

Декантерная центрифуга

Декантерная центрифуга состоит в основном из центрифужного барабана, вращающегося с высокой скоростью, центрифужного шнека, вращающегося на одной и той же оси, но с другой скоростью, привода и редуктора, контролирующих разницу в скоростях вращения барабана и винта и рамы который несет все элементы декантационной центрифуги. Отделяемый продукт прокачивается через подающую трубу и поступает в разделительную камеру через впускные отверстия. Разделение продукта происходит в разделительной камере. Центробежные силы приводят к осаждению твердых частиц на стенки барабана.

Вращаясь, шнек перемещает твердые частицы в коническую часть барабана, из которого они выгружаются через отверстия для твердых разрядов. Очищенная жидкая фаза выходит из барабана через регулируемые затворы или диск с регулируемой фазой.

Декантерные центрифуги — принцип работы

Принцип центрифуги состоит в том, чтобы ввести жидкий осадок, который будет разделен патрубком во внутреннюю часть ротора центрифуги, направленную на вращающийся распределитель. Благодаря этому устройству масса осадка распределяется по окружности, а затем вставляется в кольцевое пространство между ротором и винтом, расположенным в центре его внутреннего пространства.

Твердые частицы под действием центробежных сил оседают на поверхности ротора, создавая внешнее кольцо частиц твердой фазы, откуда они захватываются винтом и транспортируются к конической части ротора. Это связано с тем, что угловая скорость вращения винта выше, чем у ротора.

Derek Jeter

Это самые лучшие шнековые обезвоживатели в России, Вы можете не сомневаться в качестве продукции TURAN

Посмотрите наши отзывы ниже и вы все поймете

Посмотреть все отзывы о шнековом обезвоживателе TURAN

null

Независимый производитель

null

Профессиональные сотрудники

null

Авторские разработки

null

Низкая стоимость

null

Заводы полного цикла

null

Собственная лаборатория

Ваше имя (обязательно)

Имя вашей компании

Ваш e-mail (обязательно)

Ваш сотовый (обязательно)

Вы можете загрузить документы

Нажимая кнопку «Отправить», вы даёте согласие на обработку персональных данных

arrow РЕЗЕРВУАРЫ И ЕМКОСТИ